锻件抛光时应注意的事项

       锻件良好的抛光面应是清洁、光亮、平整。但由于抛光欠佳，往往会造成一些抛光缺陷，常见的有：麻点、污染斑点、划痕、非金属夹杂物的曳尾和脱落。如果出现此类缺陷则需要重新抛光制样。

       为了获得良好的抛光面，或制备照相的试样，在各道工序上要注意以下几个方面。

       锻件厂在进行粗磨、细磨时，应采用较稀的研磨剂，目的是保证磨完的试面有最细、最轻的道痕。

       各道工序间应仔细冲洗干净。

       抛光绒布要保持无灰尘和沙粒等，可用无沙粒自来水冲洗一段时间。

       非金属夹杂物曳尾和脱落主要是由于抛光时压力过大，抛光液过浓，抛光时间过长，抛光盘转数特快等多方面原因造成的，所以抛光时应特别小心，缓慢转动试样进行抛光可消除曳尾现象。

       当试样出现麻点，通常是由于抛光时间过长引起的。

       对于有水渍的试样，可有清水轻抛去除水渍，对于有裂纹的试样，在抛光后要加长吹热风时间，必要时用水冲洗干净后，将锻件试样放入无水乙醇中数分钟，然后吹干，这样可以避免在裂纹两侧出现渗水污染试面。

       每次抛光结束时用力要小，免得出现新的划痕或拖尾现象。